Fabricant de Solutions
Ces 2 techniques permettent de constituer un blister. Elles sont utilisées pour des produits nécessitant le conditionnement en coque rigide.
Cette première étape consiste en la production de la coque en PVC. Une bobine de film est placée en début de chaine. Le film est chauffé pour se placer sous un moule déterminé en fonction de la coque à réaliser. Grâce à l'aspiration, le film prend la forme du moule. Ensuite via un jet d'air, le film est démoulé. La coque est coupée au format et ressort en bout de chaîne pour être stocké sur palette.
Cette première étape consiste en la production de la coque en PVC. Une bobine de film est placée en début de chaine. Le film est chauffé pour se placer sous un moule déterminé en fonction de la coque à réaliser. Grâce à l'aspiration, le film prend la forme du moule. Ensuite via un jet d'air, le film est démoulé. La coque est coupée au format et ressort en bout de chaîne pour être stocké sur palette.
Avantage
LOG & CO
:
Le thermoformage et la mise sous blister nécessite l’acquisition de moules spécifiques.
LOG & CO possède ses propres moules, ce qui permet de proposer plus de 50 formats de blister différents.
L’avantage pour un nouveau développement est que l’investissement pour le client se résume très souvent à investir seulement dans des pavés à la place d’un outillage complet, donc très intéressant économiquement.
